細節決定成敗。一個煙頭可能引發森林大火，一根螺絲的松動可能引起宇宙飛船的爆炸，葉片生產中“微不足道”的小問題可能引起整支葉片的損傷，所以說，葉片生產是一個非常精細的過程，現場管理非常重要。談到現場管理，我覺得是通過5S這種管理方式，最終達到人員素質的提高，產品質量的提升，企業形象的改善。四分廠根據5S的要求，主要做了以下四個方面的工作：
一、塑造班組長在現場管理中的主導角色。班組長是葉片生產的直接組織者，同時也是生產中最基層管理者，班組長所處的地位和擔負的責任，要求他們除具備相應的文化素質和專業素質外，還要善于溝通、精于管理，并且要有強烈的責任心，生產現場發生了什么問題，要第一時間知道，第一時間解決，第一時間匯報。制度的成敗關鍵在落實，擬定制度只是“紙上談兵”，只能算完成了任務的5％，剩余的95％取決于制度的落實。在抓落實上，班組長、工段長既要以身作則，又要起到監督督促的作用，鼓勵及時，懲罰及時，使公司的每一項決策、部署都能不折不扣地落到實處。
二、營造干凈舒適的工作環境。人是有惰性的，改善要從點到面，從比較容易見效果、跟員工利益密切相關的方面下手，讓員工意識到、體會到改善的好處。四分廠根據生產實際，將5S的要求落實到具體工作中去，劃分區域，明確責任，并制定一套詳細的評分方案。比如：物品要歸類存放；產生的垃圾要及時清理；保持物品表面的無灰塵等。工段長在參加各班的交接班會議的同時，即對各班組的衛生區域進行定期檢查，并在生產過程中隨時抽查，做到提醒和監督的作用。對于表現優秀的班組及時獎勵，相反表現不好的做出相應的處罰，調動了班組長的積極性。一段時間下來，四分廠車間環境有了很大的改善，更重要的培養員工養成了良好的工作習慣，達到了實施5S的最終目的。
三、多種舉措并行，嚴把產品質量關。生產者是產品質量的控制者，對生產過程的控制是把握產品質量的關鍵，四分廠從以下幾個方面入手：1、準備階段：將檢驗合格的大梁、筋板放在規定區域，以免誤用；及時清理模具，保證下一環節的使用，避免因此產生干斑、氣泡、葉片表面不平整等現象；2、生產過程：將葉片生產的每一步驟實施的具體時間、葉片狀態都真實、準確地記錄下來，做好葉片狀態的原始記錄。一方面直觀了解每一只葉片的生產狀態，另一方面一旦產品發生異常，可以做到有根有據，可追溯。3、嚴格按照工藝要求執行，落實產品質量責任。影響葉片質量的因素很多，輔梁的搭接、加熱時的溫度、纖維布的潮濕度等，因此，要樹立員工強烈的質量意識，責任到人，一旦出現問題，追究到底。
四分廠自9月份全面實行5S以來，葉片質量、生產現場環境、員工積極性都有了明顯的改善，但是還存在很多改進的空間。今后，我們將繼續按照5S的要求，不斷加強生產現場管理，努力把四分廠的現場管理工作推向更高的層次。
（朱禮濤）
